某精密模具机制企业——恒温蒸发掉技術“减轻药评定+能源化”加工例案

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

多效减压蒸馏分割：机械设备在-90~-97KPa-压的情况下作业，利于空气热泵技术工艺回收利用余热，将废气电加热至60℃范围，含水率多效减压蒸馏为蒸汽发生器，大碳原子有机酸物、有机物无机化合物及彩石阳离子浓缩提炼在残液中。 空气一系列冷却剂水油烟净化器：汽化呈现的空气压缩经空气一系列冷却剂器一系列冷却为冷水，再能够 陶瓷厂家膜过滤装置，除去残余的COD、SS及含盐，出液COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，提高造纸废水处理标准。 萃取液预防：仅存余5%的萃取液（含高有机废气浓度油和酸盐）为垃圾，委托协议有自身资质的企事业单位预防，残余物量较原废气可以减少92%。 3. 办理成效与工业企业效用 低能耗盈利能力：完成废污水“近零直接排放”，年才能减低危险废弃物存在量280吨，大幅度降低区域危险 ；冷凝水水回收率超90%，才能减低刚采水消耗掉。 总利润效果：年电镀废水解决总利润从140万下降40万（节约使用83%），沉淀液整理总利润约11万/年；产品使用额定功率仅24KW，年交电费教育支出约4万，总合总利润仅为委外解决的1/6。 高技术水平优劣势：低溫多效蒸发器高技术水平能效仅为过去多效蒸发器机 的1/2，机 所采用PLCPLC调控，支持系统70多项的数据即时监测技术，可完成“1人远程操作、无人售货职守”，保护料工费很低。