催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

设计物排放物专属可燃挥发物性设计物物，正常人可燃物燃燒要 650‑850℃高温天气；机原带铂、钯贵重金属催化剂的作用的作用的作用剂，调低生物学表现纯化能，排放物只需蒸汽烧水至 250‑350℃便可在催化剂的作用的作用的作用剂外层搞定硫化转换。 排放物氧浓度达到标准后，硫化形成的余热就能够自给供暖，机电蒸汽烧水自主环保整顿，做到问题正常运行、低耗能运作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试滤出器、除雾器、阻火器，滤出漆雾、粉层、油滴、雾气，防范颗粒肥料物空气能管道堵塞、涵盖离子液体剂，可能会导致离子液体剂食物中毒无效；阻火器间隔回火，保障措施空机安全防护。

2. 余热换热系统

平板式 / 管壳式传热器，灵活运用燃燒在此之后的高温高压洁净间的尾气暖机底温待外理的尾气，余热出售率高达 90%，适度避免蒸汽加热用电。

3. 辅助加热单元

电受热管为之主要，开机画面增温、烟粉尘氧浓度值高时自动化供暖，把烟粉尘增温至崔化剂起燃热度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

进行排放物搜集→湿式灵家用活力性炭过滤除杂→热交换器点火下滑→电受热补温至发应工作温度→催化氧化反应床氧化反应转化→高温度整洁气态进去热交换器点火新来进行排放物→氮氧化物下滑后排烟管道未达标进行排放； 灵家用活力性炭立体式机生产：强风量稀进行排放物先灵家用活力性炭降解趋于稳定 → 自动空调脱附沉淀高溶度进行排放物 → 送进去催化氧化反应点燃室转化加工处理 → 余热回收利用处理总需求灵家用活力性炭脱附回收利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

范围广用以多种呈现设计印刷版气体的生产制造厂： 做漆涂装设备、印刷版吸塑油、塑胶注塑机注塑机、丝包线生产制造、实木家居五金 CNC、热熔胶胶、调味品生产制造、药业医药化工、实木家居静电喷涂、硅胶沥清、真空电镀装配车间印刷版气体综合治理等产业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气