干劲蓄电池回收公司拆装宗合废水解决工艺解决建设项目

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

酸碱平衡采和与高价属开始积淀：快速设置采和池2座，电容并联使用。一、级添加石灰石乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，祛除大地方Fe³+（生产Fe(OH)₃积淀）；其次级添加氢被钝化钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+生产氢被钝化物积淀。采和想法的时间30min，积淀池用到辐免疫印迹，外表负荷什么意思1.0m³/(m²·h)。该单位高价属祛除率达70%超过，pH动态平衡在7.5-8.0。 混炼积累深度1清理巨资属：会因为氢钝化物积累对Cu²+的清理不撤底，设有混炼的现象槽2台，活性污泥脱水混炼钠（Na₂S，活性污泥脱水量1.2倍按理来说量），使Cu²+产生混炼铜（CuS）积累（溶度积远需小于氢钝化物）。的现象时刻20min，有水出Cu有机废气浓度调至0.5mg/L下列。混炼活性污泥经压滤后，送回贵五金冶炼厂收废铜，年收废量约12吨，意义约60万是。 电水解酸化池除掉磷酸根与余量血本属：适用铁探针电水解酸化池装制，探针跨距2cm，交流电溶解度10A/m²，不良反应耗时30min。电解设备期间中，阳极所产生了Fe²+，阴铝离子所产生了OH⁻，Fe²+被空气氧化为Fe³+，与PO₄³⁻形成磷酸铁（FePO₄）石雕文化沉淀，一并捕集器余量血本属铝离子。电水解酸化池对PO₄³⁻除掉率达95%以内，有水出PO₄³⁻有机废气浓度降下来5mg/L有以下。 MBR+纳滤深度.治理：电斜管沉淀池有水出开始MBR平台化（管用面积120m³，膜通量12L/(m²·h)），消除乘余卤素元素物与SS，有水出CODcr减少为80mg/L这。MBR产水经纳滤（NF）平台化（公款私存原子核式量200Da），消除二价铝离子与大原子核式卤素元素物，产水开始化掉沉淀象限。 挥发成果收购氢氧化钾钠：主要包括自动化过热水汽再缩减（MVR）挥发器，过热水汽消耗掉仅为0.15吨/吨水。纳滤产水挥发浓缩提炼后，一系列冷却成果能够 饱和度99%的氢氧化钾钠，年收购量约200吨，交换价值约15万元。挥发母液跳回结合池，避免出现第会再次受到污染问题。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。