背景概述
某大型包装印刷企业位于沿海工业区,拥有凹版印刷生产线12条,主要生产食品包装膜、礼品盒等高端产品。因使用溶剂型油墨(含甲苯、二甲苯等挥发性有机物),印刷、烘干环节VOCs排放浓度高达2000-3000mg/m³,车间异味明显,周边居民多次投诉,环保部门要求限期整改。
治理方案设计
企业采用“源头减量+过程密闭+末端治理”的综合技术路线。末端治理核心为蓄热式热氧化炉(RTO),具体流程如下:
废气收集系统升级
对打印机、烘干设备机开始封闭空间整修,采取不锈钢装饰管吗集气罩(留口面空气流速≥0.4m/s),提高认识有机废气回收率≥95%。 集气排水输送管道适用FRP的材料(耐锈蚀、低吸),结点排水输送管道设电动式风阀,给出环保设备行驶的情况自動控制风口尺寸。预处理单元
有机废气治理先经“风暴布袋布袋除尘+布袋布袋布袋除尘”的还原印刷油墨粉尘爆炸(粒子物氨水浓度从100mg/m³调至10mg/m³左右)。 再经过三级分销湿式净化器(G4+F8+H13)截拦细微处粒子,以防RTO蓄热体堵塞过。RTO核心处理
应用三室RTO装置设备,排放物经蓄热淘瓷加热至750℃后进入阳极氧化室,在850℃下逗留≥1.2秒,VOCs化解率≥99%。 形成收购 工作效率≥95%,发动机预热后的室温烟尘用来烤干的环节,年节省天然冰气5万m³。智能监控系统
装设VOCs线上评估仪(FID验测原里),即时传递统计资料至坏保相关部门电商平台。 RTO机信息系统集成化PLC有效控制,按照气体氧浓度自功调准引燃水温,提高认识废气保持稳定达到。治理效果
排放指标:VOCs浓度降至20mg/m³以下(远低于国标50mg/m³),苯系物未检出。
经济效益:年减少VOCs排放约180吨,节省溶剂回收成本约50万元;热能回收年节约能源费用30万元。
社会效益:车间空气质量显著改善,员工职业病投诉率下降70%,企业获评“省级绿色工厂”。
上一主题: 印刷行业废水处理案例







































































