切削液乳化液废水处理工艺流程|含重金属切削液废气处理案例
某五金机械光学元电子元件制造技术公司——含血本属切销液“微电解抛光+Fenton硫化”净化处理的例子
1. 企业背景与废水特点
该企业专注于高精度电子连接器生产,材质涉及铜、镍及其合金。加工精度极高,切削液循环周期短,产生的废液量虽仅20吨/天,但成分极为复杂:除常规油脂、表面活性剂外,还溶解有较高浓度铜、镍离子(总重金属浓度超500mg/L),且因添加极压剂,含有硫化物和磷化物,对微生物毒性极强。
2. 处理工艺与设备选型
工程采用“预处理(隔油+调节)+微电解+Fenton氧化+生化处理+深度过滤”的组合工艺,适配厂房空间有限的要求:
预进行处理时段.:快速设置隔油池做法取除浮油,上下调整池均质水质量,pH调至3~4(兼容微钛电极体现)。
微钛电极+Fenton钝化的:废水处理工艺进到微钛电极反映器,充实铁碳组合填料,可以通过电药剂学反映钝化的被分解转换成的部分巧妙酸物,一并恢复原巨资属阳阳离子(如Cu²⁺→Cu⁺,缩减毒副作用);出水出水进到Fenton钝化的池,加药双氧水和硝酸钠亚铁,行成强钝化的性的羟基任意基,生物分解难生物分解巧妙酸物(COD洗去率60%),齐头并进这一步络合巨资属阳阳离子。
菌物化学治理 :硫化的冒水进去接触到硫化的池,加药系统耐高价属菌苗,进行菌物膜溶解结余有机的物(COD洗去率70%),冒水COD降到300mg/L接下来。
程度工作:水流经砂滤、活力性炭脱水消除残余的浮动物和氢化物发生器化合物物,后使用正阳离子交易聚酯树脂吸收天价属正阳离子,切实保障铜、镍溶液浓度最低1mg/L,实现循环细则。
3. 补救功能与企业的盈利能力
环保性生态效益:天价属阳离子出掉率超95%,COD出掉率超90%,留水可中水回用于散热系统性多补水,年节省丰富水用水量8000吨;尽量避免天价属废弃物土体和水的危险。
经济发展经济发展:设施占地面瓷砖范围仅30㎡,需要满足民房空间上限;年生活污水净化整理总投资总成本约10万元(含药物制剂、用电费),较委外净化整理避免浪费60%总投资总成本;使用水应用率达80%,消减水网络资源采购招标总投资总成本。
技术应用其优势:微电解抛光+Fenton硫化生产技术替换高毒副作用污水,不用办理替换茵种,启用稳定义性强,系统服务器维护成本预算仅为传统型生物化学生产技术的1/3。