一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

领域难题： 分馏车间管理、发效池等区域性VOCs（无水乙醇、酯类、混炼氢）盐浓度超量，甲醛的味道难闻； 健康检查报告一直，受到罚款单可能性； 老式渗透性炭粘附人工成本较高，换频次短，基站维护压为大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预备处理的时候： 风暴滤尘+静电能收集：去掉废水广州中山大学颗粒剂焊接烟尘及毛油。 碱液喷淋系统塔：与偏酸气休（如塑炼氢），有效降低后继设配防腐蚀危害性。 便捷降解时段.： 活性氧炭降解特性：VOCs活性氧炭降解使用率≥95%，情况活性氧炭降解使用量≥1.2kg/m³活性氧炭； 锁定形式：吸出-脱附嵌套循环程序运行，满足反复办理。 渗透型几丁质酶炭仟维离心分离塔（2组串连）： 进一步自净阶段中，： 水温操作：280-350℃恒温器引燃，齐全进行分解余量VOCs为CO₂和H₂O； 地热能二手回收：余热采用率≥70%，变低液体燃料总成本。 离子液体挥发系统（RTO）： 三、设施选用与手机配置

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

探析：用于“粘附+促使挥发”团体生产技术，使用PLC公交实时监测方案溶液浓度自己调准粘附/脱附更改頻率。 疑难问题2：湿度大引致灵活性炭过滤器易饱和 探析：预处置增加加湿提升装置（冷冻冰箱常温、干燥或膜拆分），将烟气露点操作在40℃低于。 突破点3：酿酒車间密封性差 应对策略：个性的负压集气系统化，包括发酵法池、分装线等全工作流程产污点，提高无策划 减排。 五、加工效用效验

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

金钱经济收益：年避免浪费催化活性碳销售费¥110万，蒸气万元产值能耗影响40%； 当今社会经济发展：生活区及周边产品异味重消失了，普通员工投拆率下滑90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！