案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该客户生产量冰箱保鲜、冼衣机等家具家电1000万辆，财务人员5000人。粉末粉末喷涂車间释放出苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（乙酸乙酯、甲苯）等释放性无机高分子化合物（VOCs），VOCs总溶度达800 - 1200mg/m³；电子设备开关元件焊接加工有亲水性氧（O₃，溶度0.2 - 0.5ppm）和氮阳极氧化物质（NOₓ，溶度50 - 100ppm）。客户频繁因VOCs和亲水性氧超预算被节能环保行政部门处罚决定，遇到停售整改落实隐患。传统意义亲水性炭吸附剂的效率低，生产量生废亲水性炭200吨，且粉末粉末喷涂車间无机相转移催化剂液体易燃易爆，开窗通风操作控制系统设计方案不一理造成事业病隐患高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电器设备厂在生產进程中选用绝缘层漆通过浸漆烘干阶段，有很多有效VOCs的有机废气，主要部分涵盖苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆晒干制作工艺基本原则中绝缘性漆溶解有的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

經過清理后，烟粉尘中VOCs的进行排放物口溶度远不超过國家指定的进行排放物口标准规定，厂房内的暖空的气品质非常进一步提升效果，难闻甲醛味道基本的消灭。企业实现目标完成节能部们的初步验收，避开了因烟粉尘进行排放物口不合格而受到的罚钱和关停危害性。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该机构用心打造于电红外感应器、电解电不锈钢容器等微电子元元件的创新与的带来，在的带来方式中采用了多的可挥发相转移催化剂和原料料，带来了含带VOCs、颗粒肥料物、危害性气体等危害性东西的尾气。为了能够升高坏保层次，该机构直接决定对尾气操作系统的进行工程建筑升阶。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

改革后的有机废液除理软件运转动态平衡，除理错误率高。途经该除理细则的除理，有机废液中的VOCs氨水浓度有效降底，除掉率可以达到95%大于，变现了有机废液的考核标准排出。时，该除理细则还加强了机构的安全整体形象和市面的实力。